五金沖壓模具是對(duì)鈑金零件進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的機(jī)器。具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。
在五金沖壓模具的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障，給生產(chǎn)造成影響，下面介紹一些常見(jiàn)故障的解決方法。

產(chǎn)品毛刺增大
當(dāng)模具生產(chǎn)一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)零件毛刺增大現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查凸、凹模刃口，如果發(fā)現(xiàn)刃口磨損或產(chǎn)生崩刃，應(yīng)進(jìn)行刃磨，刃磨后給凸模或凹模墊上相應(yīng)厚度的墊片。當(dāng)凹模經(jīng)過(guò)多次刃磨后，應(yīng)當(dāng)檢查刃口直壁是否已被磨去。如果無(wú)刀口直壁，則要換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無(wú)磨損，而零件上的毛刺不均勻，是因?yàn)闆_裁間隙產(chǎn)生了偏移，這時(shí)要進(jìn)行間隙調(diào)整。
廢料上浮
在沖壓生產(chǎn)中，廢料上浮是個(gè)影響較大問(wèn)題，它不但影響生產(chǎn)，甚至?xí)p壞模具。一般來(lái)說(shuō)，圓形或方形等規(guī)則形狀的廢料容易產(chǎn)生上浮，而形狀較復(fù)雜的異形廢料則較少產(chǎn)生上浮。
下面介紹一些廢料上浮產(chǎn)生的原因及解決方法。
(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經(jīng)常出現(xiàn)廢料上浮，則說(shuō)明沖裁間隙太大。應(yīng)當(dāng)重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產(chǎn)生廢料上浮，可以在凹模腔內(nèi)用電火花放電來(lái)增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。
(3)單側(cè)沖裁產(chǎn)生廢料上浮，在不沖裁側(cè)增加尖角擠住廢料。
(4)沖壓速度較高，應(yīng)考慮降低速度，如因生產(chǎn)需要無(wú)法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。
另外，還有一些人為因素，如刃唐后沒(méi)有充分退磁、神壓生產(chǎn)時(shí)使用過(guò)多的沖壓油等，這些都應(yīng)盡量避免。
疊件現(xiàn)象
在沖壓生產(chǎn)中。后一工位完成切斷后，生產(chǎn)零件設(shè)有被及時(shí)吹出模具，仍然留在模具上，極易產(chǎn)生疊件現(xiàn)象。疊件是非常危險(xiǎn)的，很容易損傷模具。產(chǎn)生疊件的因素很多，像吹氣的風(fēng)力不夠、沖壓油的粘附作用、生產(chǎn)件鉤掛在頂桿上。針對(duì)這些因素，可以采取多種措施來(lái)防止疊登件現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如在沖壓生產(chǎn)中要保證吹氣的風(fēng)力足夠大，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)在凹模板和卸料板上均增加頂桿，其中凹模板上的頂桿應(yīng)設(shè)計(jì)大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料塊結(jié)構(gòu)，以避免生產(chǎn)零件鉤掛在頂桿上。設(shè)計(jì)凹模板時(shí)，在保證沖裁強(qiáng)度的前提下，應(yīng)在凹模板末端設(shè)計(jì)一條較寬的斜坡，以便生產(chǎn)零件能順利地滑出模具。另外，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮在后一工位盡量讓待切斷的牛產(chǎn)零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，盡量依靠生產(chǎn)零件的自重滑出模具。
漏料孔堵塞
在沖壓生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)漏料孔堵塞又沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，很容易損傷模具，造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞，保證漏料順暢，   要榨制好漏料孔的尺寸大小。對(duì)于一些細(xì)小突出的部分，漏料孔的尺寸要適當(dāng)放大；而對(duì)于廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，要減小漏料孔尺寸。進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給予漏料孔足夠的重視，設(shè)計(jì)凹模墊板時(shí)要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設(shè)計(jì)下模架時(shí)要以凹模墊板為參照，以此類推。后，要保證安裝板漏料孔比機(jī)床漏料孔小，否則，就要在下安裝板上開(kāi)斜坡，以保證廢料終滑人機(jī)床漏料孔。
另外，凹模刃口磨壩或沖壓油過(guò)多過(guò)帖也會(huì)造成漏料孔堵塞，要及時(shí)刃磨或減少換沖壓油。
送料不暢
送料不暢輕則影響生產(chǎn)，重則損壞模具。產(chǎn)生原因有以下幾方面：
(1)生產(chǎn)時(shí)送進(jìn)步距與設(shè)計(jì)的步距有差異，應(yīng)調(diào)整送進(jìn)步距。
(2)抬料釘間距過(guò)大，應(yīng)增加抬料釘數(shù)量。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛在抬料塊或頂桿上，應(yīng)增加條料抬起高度。
(4)抬料釘送進(jìn)間隙過(guò)小，條料送進(jìn)不流暢，應(yīng)適當(dāng)放大間隙。
(5)條料過(guò)寬過(guò)薄，容易產(chǎn)生翹恤，應(yīng)在條料中間增加抬料塊。