沖壓件的常見問題該怎樣處理
沖壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模沖突而在制件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作于剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：制件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良等形成制件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
 
其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及沖裁空隙等要素外，還應從以下幾個方面考慮去處理。
沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，沖孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩，沖件不易發生翻料、歪曲，因而，沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面時，沖孔尺度相對會趨小。
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