級(jí)進(jìn)模加工沖壓件時(shí)卡料是什么原因造成的
沖壓件加工廠加工沖壓件需要使用沖壓模具，級(jí)進(jìn)模是沖壓加工較為常用的一種模具。用級(jí)進(jìn)模具加工沖壓件有時(shí)會(huì)發(fā)生卡料現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？
沖壓加工過程中出現(xiàn)卡料常常由以下幾種原因造成：
1.送料機(jī)送距不當(dāng)、壓料松造成，需重新調(diào)整送距和壓料力；
2.沖壓過程中送距生產(chǎn)變異造成，需重新調(diào)整送距；
3.送料機(jī)故障造成；需及時(shí)維修調(diào)整；折彎或撕切位上下脫料不順造
4.材產(chǎn)弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；
5.模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)的卡料；需消除料帶鐮刀彎；
6.導(dǎo)料孔徑不足上模拉料造成的卡料，需研修沖凸、凹模及導(dǎo)正孔；
7.折彎或撕切位上下脫料不順造成的卡料，需調(diào)整脫料彈簧力量等；
8.導(dǎo)料板的脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶造成的卡料，需修改導(dǎo)料防料帶上帶；
9.材料薄送時(shí)是翹曲造成的卡料，需在送料機(jī)與模具之間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；
10.模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大造成的卡料，需重新架設(shè)模具。
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