金屬板材經(jīng)液壓成形得到的沖壓件有什么特點
金屬板料液壓成形是一種的沖壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低、模具制造周期短、成形極限高、成形質(zhì)量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術(shù)之一。該工藝技術(shù)主要采用信息技術(shù)支持工具，用柔性模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性凸模或凹模，能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術(shù)的不斷發(fā)展，這種沖壓成形技術(shù)受到各個領(lǐng)域的普遍重視。下面五金沖壓件生產(chǎn)廠家帶您了解下用這種成形技術(shù)加工沖壓件有哪些優(yōu)點。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角區(qū)板料的承載能力，提高成形極限，從而減少成形次數(shù)；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表面和板料下表面之間形成流體潤滑，這樣可減少沖壓件表面劃傷，使制件質(zhì)量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑制曲面零件起皺，由于成形板料下面的反向液壓作用消除了曲面零件等在凹模孔內(nèi)的懸空區(qū)．使坯料緊貼凸模，并形成“凸梗”，減小了半球、錐形等復雜件拉深時的“懸空段”，有效控制了材料內(nèi)皺等缺陷的發(fā)生。
4.后就是，它可以在減少模具和無模具的情況下加工出復雜曲面的汽車板料成形工件，把傳統(tǒng)剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和內(nèi)在強度，能夠節(jié)約大量的模具設(shè)計、制造、調(diào)試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產(chǎn)中，能克服費用和時間的限制．使產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。
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