浚鼎介紹降低五金沖壓件生產(chǎn)成本的主要措施
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1、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提高沖壓過程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。
4、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
沖壓車間根據(jù)整個(gè)工廠的生產(chǎn)能力，安排相應(yīng)的生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品所需沖壓件不同，五金沖壓件所需的工序數(shù)也存在差異，每條沖壓線一般由臺(tái)沖壓機(jī)組成。沖壓線根據(jù)五金沖壓件生產(chǎn)工藝的不同可以分為不同噸位的沖壓線，一般情況下，每條生產(chǎn)線要根據(jù)沖床噸位的不同來生產(chǎn)不同的五金沖壓件，而且這些五金沖壓件都必須適合在該生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)槊織l沖壓生產(chǎn)線上要生產(chǎn)幾種不同類別的工藝，而每種工藝所需的沖床噸位又不相同，所以每條生產(chǎn)線上要分配不同噸位的沖床。

五金沖壓件生產(chǎn)的道拉深工序需要噸位相對(duì)較大的沖床，而翻邊、沖孔等工序需要噸位相對(duì)較小的沖床。所以，一般情況下，一條生產(chǎn)線上會(huì)有兩臺(tái)噸位相對(duì)較大的沖床來進(jìn)行拉深等工作，而剩余幾個(gè)工序則需要幾臺(tái)噸位相對(duì)較小的沖床。這樣既能滿足生產(chǎn)加工的工藝要求，又充分利用了設(shè)備資源，減少了不必要的浪費(fèi)。